Tenemos experiencia en la identificación de ahorros potenciales en plantas de beneficio de ganado, desposte y alistamiento.
A través del diagnóstico energético hemos ayudado a nuestros clientes a orientar sus actividades de mantenimiento aumentando la disponibilidad de la planta y reduciendo costos operativos. En el área de limpieza de vísceras caracterizamos y determinamos el perfil de demanda de agua con recomendaciones de ajustes para reducir los consumos y los caudales de entrada a la PTAR.
Desde el diseño y asesoramiento en la instalación de trenes de tratamiento de agua para uso en calderas y procesos productivos hemos materializados ahorros en los consumos de energía eléctrica con una selección óptima del conjunto motor-bomba y dimensionamiento de redes de distribución eficientes.
Hemos optimizado las operaciones de decantadores, filtros multimedios, suavizadores, filtros de carbón activado y unidades de ósmosis, disminuyendo los recambios de resina catiónica, lechos de arena y antracita, lechos de carbón, filtros de cartucho y membranas.
Tenemos experiencia en la identificación y materialización de ahorros en el consumo de combustible, así como en la mejora de la eficiencia de plantas termoeléctricas con turbinas a gas con ciclos de cogeneración.
Aplicamos una estrategia de mantenimiento centrada en la eficiencia energética para recuperar la degradación perdida por causa del fouling o ensuciamiento progresivo, optimizando las rutinas de lavado off-line.
Se han asistido a empresas del sector industrial que han visto reflejado una disminución significativa del consumo energético en instalaciones con varios compresores trabajando al mismo tiempo, mejorando el control de la presión del sistema sin descuidar el cumplimiento de la demanda, identificando puntos de ahorro con medidas enfocadas al cambio de la cultura operacional y el uso eficiente del aire comprimido.
En las diferentes asesorías realizadas se han materializado ahorros sostenibles en el consumo de gas natural, identificando puntos de mejora en la combustión y en las pérdidas ocasionadas por las purgas.
Los ajustes sobre la relación aire / combustible en los quemadores, los cambios de set-point de presión de vapor y la optimización de los tiempos de purgas han conducido a incrementos en el rendimiento de los sistemas de generación y uso de vapor.
Se han realizado diagnósticos y optimizaciones de varios sistemas de secado en plantas de beneficio de arroz, logrando mejorar los flujos de operación y así aumentar los volúmenes procesados, eliminando los cuellos de botella durante el recibo de Paddy en los periodos de cosecha.
Los ajustes se han enfocado en las operaciones de combustión de hornos de cascarilla de arroz y acpm, en la normalización de los flujos de aire que atraviesan los lechos y su distribución, todas actividades de bajo costo.
